高精密小零件加工

揭秘：加速度1G，精度0.009mm高精模具、零件加工中心的極致追求與定制要求技術難點。

一、客戶背景與需求概述

汽車渦旋件精加工、醫(yī)療小零件等高精密加工均采用日本設備，不僅設備購置成本高，且維護成本高。因此捷甬達承接了深圳市重點攻關項目，開發(fā)高速高精密加工中心（加速度1G，三維加工精度0.009mm以內）。

二、定制要求與技術難點

1、國內通用型加工中心精度一般在0.03mm左右。加工精度達到u級，不僅設備精度

高，必須消除傳動部件的間隙誤差，同時環(huán)境溫度的變化導致的加工精度變化也是要

解決的難點。

2、1G的加速度，要求設備的剛性高，在快速移動時，設備沒有震動才能保證加工的

精度。

三、解決方案設計與實施

根據加工需求特點，研發(fā)設計的產品為GBC-650高精密加工中心

1、 設備的高穩(wěn)定性設計：采用大理石基座預埋油冷卻管路，根據機身及直線電機發(fā)熱

特點制定專用的冷卻方案，主軸箱采用球墨鑄鐵，保證機身的高抗震性和熱變穩(wěn)定性。

2、 設備采用高精加工技術和裝配結束，配置高精密級的線軌及10納米的光柵尺，全程

定位精度為±0.002mm以內，重復定位精度為±0.001mm以內；

3、采用西門子直線電機、40000轉高精密定制電主軸，西門子828系統(tǒng)，通過參數(shù)的不斷優(yōu)化調整，實現(xiàn)了項目高速高精的加工要求。

4、加速度提升方案：選用高性能的直線電機和電主軸，提高設備的加速度性能；優(yōu)化加減速控制算法，減少加減速過程中的沖擊和振動，提高了加工效率和加工光潔度。

5、加工效果與精度調整：針對不同工件（蝸旋件、F+件、奔馳件等高精密測試件）的特點和要求，制定專門的加工工藝和精度調整方案；通過實際加工測試和優(yōu)化調整，加工效果和精度均達到高精等級要求。

四、實施效果與客戶反饋

該產品已運用于高精小零件加工領域，以替代日本進口設備為定位。項目相關的制造工藝、設計開發(fā)技術已經運用于公司的其它性價比較高的高精設備中，投放到高精模具、高精零件加工市場。