在市場競爭激烈的現(xiàn)在，除了產(chǎn)品差異化、價格競爭，到后來還是離不開品質(zhì)話題。到了客戶手里，只有實際運(yùn)用體驗后，才知道，只有符合自己需要，品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品。

  下面說下，捷甬達(dá)是怎么來控制產(chǎn)品品質(zhì)的。

1、人的因素

  捷甬達(dá)公司品質(zhì)月。把生產(chǎn)及各部門管理從質(zhì)量層面開始，之前好多部門只單純的從產(chǎn)品質(zhì)量看，并沒看到自己所在部門也是一個質(zhì)量體系，管理的好壞，工作業(yè)績的好壞，目標(biāo)達(dá)成與否，部門間的溝通等等，無處不反應(yīng)出質(zhì)量水平。所以，各部門開展了以人為主導(dǎo)的品質(zhì)改善，如果在工作中，人為的失誤導(dǎo)致問題發(fā)生的，必須要進(jìn)行崗位學(xué)習(xí)培訓(xùn)，要通過考核合格才可再上崗。在這方面生產(chǎn)部門尤為重要。并也取得了比較好的效果。

2、量具

 對于工人來說，工具就好比戰(zhàn)士的武器，沒有一把稱手的工具，怎么能干出好的活，不僅會對工作效率打折扣，還直接影響產(chǎn)能。所以，生產(chǎn)需要的工量具，捷甬達(dá)公司都是人手一套，壞換新。為了檢測，裝配方便，捷甬達(dá)公司購買了3條長度不等的“000”級條尺、進(jìn)口精密水平儀、千分表、溫度儀、

振動儀、動平衡儀（確保電機(jī)振動，主軸線上整體振動控制在0.5mm/s內(nèi)，保證了高精加工更精細(xì)化）、粗糙度儀、三座標(biāo)測量機(jī)等，

在機(jī)床絲桿、線軌裝配檢測中，我們把線軌平行度控制在0.01mm內(nèi)，絲桿母線平行度控制在0.015mm內(nèi)，減少了由于裝配上的偏差帶來的位置度偏差，從而提升了機(jī)床定位精度和加工精度。

雷尼紹角度儀，針對旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測，彌補(bǔ)了旋裝軸上存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償達(dá)到更高的位置精度。

直線度鏡、直線度儀，在我們裝配線軌和檢測線軌加工面檢測方面，普通儀器不能檢測的情況下，通過儀器輕松精確的把問題反饋出來，從而改善和提升了在線軌裝配中的誤差，裝配出來的機(jī)床運(yùn)行的直線度更高，加工精度更好。特別是龍門加工中心長軸的裝配精度更是不可缺少。

雷尼紹激光干涉儀、球桿儀就有3套，通過這寫先進(jìn)高精密儀器，我們就可以對機(jī)床綜合裝配水平檢測，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修復(fù)。保證了數(shù)控機(jī)床各精度的品質(zhì)。

3、精細(xì)化生產(chǎn)工藝

 工藝、標(biāo)準(zhǔn)的修訂：捷甬達(dá)每半年，品管部組織，通過收集數(shù)據(jù)，生產(chǎn)反饋、新機(jī)維修、研發(fā)變更等，通過評定小組討論進(jìn)行修訂。通過審核批準(zhǔn)后，才可以發(fā)行到生產(chǎn)部門使用。一臺機(jī)床的出廠要經(jīng)過：進(jìn)料檢測，就精度檢驗就要過三次（光機(jī)檢---跑合后檢----成品檢）；制程中（機(jī)械裝配——總裝調(diào)試——伺服調(diào)試——激光、球桿——加工）；成品；出貨包裝。11個環(huán)節(jié)無數(shù)工序。每個工序完成后都要作業(yè)人員簽字，每個標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)都填寫實測值，便于追溯。確保產(chǎn)品每個工序都有品質(zhì)保證。

4、售后的保障

  捷甬達(dá)公司16年開始推行“0”故障，已經(jīng)7年，從當(dāng)初的3個月零故障，到現(xiàn)在6個月。每個工序精細(xì)化生產(chǎn)，拓智者對使用配件供應(yīng)鏈，使用進(jìn)口或國內(nèi)品牌（如施耐德、正泰、德力西，亞德克、NSK/FAG、河谷油泵、德大/北矩刀庫等），保障部件使用的壽命。每周的售后維修會議，針對客戶處發(fā)生的故障進(jìn)行分析，把出現(xiàn)的每個故障及存在的隱患問題及時的處理和改善。杜絕重復(fù)的發(fā)生。并有經(jīng)驗豐富的售后技術(shù)團(tuán)隊，全國各地24小時到達(dá)。

為了真正做到“0”故障的目標(biāo)，我們一直在持續(xù)的努力著，為的就是不斷提升公司產(chǎn)品在市場上的競爭力和給客戶一個滿意的產(chǎn)品。